日本 Prima Meat Packers（普利玛火腿）
购买机型：2 台 300kg 工业级真空低温油炸机
主营方向：高端肉类精深加工（肉干、肉脆片）
客户背景与痛点：
作为日本著名肉制品巨头，对产品品质与食品安全标准有着严苛要求。
传统肉类加工（烘干或高温炸）容易引发油脂氧化酸败，导致产品发黑、带有哈喇味，且残留油分高，无法满足日本市场对低脂、高品质健康肉干的准入标准。
定制化技术与解决方案：
高蛋白温和脱水工艺：采用专为肉类研制的低温负压脱水技术，在极低负压下加速水分蒸发，彻底规避了高油温对蛋白质和天然风味的破坏。
变频多段脱油与全自动连续精滤：搭载变频离心脱油系统与全自动连续精滤油罐，实时滤除肉渣，有效延缓油脂酸价上升，确保成品极低含油率且表面无黑点残留。
日本级卫生与承压结构：全机采用 SUS304 加厚不锈钢与复合机械密封，彻底消除卫生死角，保障设备长期高负压运行无泄漏。
量化价值与效率提升：
产能瓶颈突破：2 台 300kg 产能联动，实现了肉类零食从小批量试制到大工业化连续生产的跨越。
品质与保质期提升：成品含油率大幅降低，肉香味浓郁且肉质饱满，油脂氧化变质率显著下降，产品保质期得到大幅延长。
耗材与用油成本节省：在线滤油系统显著延长了炸油的使用寿命，大大降低了工厂的用油成本与废油处理开支。
高管证言与背书 (Client Endorsement)：
“在日本肉制品加工领域，对高蛋白物料的油温控制与机器卫生死角有着近乎苛刻的标准。肉类极易因油温波动导致色泽发黑或油脂酸败。新联兴提供的 2 台 300kg 工业级真空油炸设备在长时间连续运行下，负压与温控表现出了惊人的稳定性。
其搭载的变频离心脱油与连续精滤系统，不仅帮我们把成品的含油率压制在了极低水平，更大幅延缓了油脂氧化，极大地拉低了耗材与用油成本。产品完全符合日本市场对健康、低脂、高品质肉类零食的严苛要求。”
—— Prima Meat Packers 生产技术部总监 / Head of Production Engineering