LXFD-NH120｜Промышленная вакуумная сублимационная сушилка с паровым нагревом, 120 м²

LXFD-NH120｜Промышленная вакуумная сублимационная сушилка с паровым нагревом, 120 м² (сублимационная сушилка)

Английский LXFD-NH120｜120㎡ Industrial Steam-Heated Vacuum Freeze Dryer

Позиционные теги: крупномасштабное промышленное непрерывное производство / серийная поставка крупных заказов / параллельное планирование производства нескольких категорий продукции / для заводов, уже оснащённых паровыми котлами

Подходящие материалы/сценарии применения:

- Продукты для здоровья и высокоактивного питания: пробиотики, сублимированный порошок, сырьё для лечебного питания

- Премиальные корма для животных и сырое мясо (BARF): куриная грудка, нежирная говядина, субпродукты и другие источники сублимированного мяса

- Быстроприготавливаемые ингредиенты из фруктов и овощей: клубника, ломтики яблока, голубика, банан, манго, дуриан, брокколи, сахарная кукуруза, ломтики томата, мацутакэ

- Морепродукты и высокобелковые продукты: филе трески, желтый горбыль, устрицы, креветки

Область применения: непрерывное массовое производство на крупных пищевых заводах, создание брендами собственных масштабных линий сублимации, крупные контрактные производители, принимающие экспортные заказы на полные контейнеры, заводы, уже оснащённые паровыми котлами

Обзор ключевых параметров:

- Полезная площадь сушки: 120 м² (в 2 раза больше объёма камеры NH60)

- Загрузка за партию: 900 ~ 1500 кг (по фруктам/овощам и мясному сырью)

- Способ нагрева: паровой нагрев

- Установленная мощность: 246 кВт ｜ Расход пара: 320 кг/ч

- Противни: 272 шт. / 4 тележки (710×630×35 мм, единые для всей серии)

- Габариты: 12800 × 3100 × 4000 мм ｜ Масса машины: ок. 18 т

Ключевые системные показатели: предельный вакуум 5~10 Па; рабочий вакуум 10~80 Па (точное управление плёночным ёмкостным манометром, стадия сублимации 30 Па ± 2 Па); температура полок -40℃ ~ +40℃; равномерность температуры ±1℃; степень обезвоживания 95%~99%; камера из пищевой нержавеющей стали SUS304.

Особенности:

1. Большая камера 120 м² + 4 тележки и 272 противня, 900–1500 кг за партию обеспечивают непрерывное производство

Загрузка за партию вдвое больше, чем у NH60; конфигурация с 4 тележками поддерживает погрузку и разгрузку по тележкам и ротационное планирование: одна тележка разгружается, другая загружается, что сокращает время простоя оборудования. В сочетании с NH240 образует ступенчатую матрицу производительности, гибко распределяемую в зависимости от колебаний заказов.

2. Синхронный двигатель с постоянными магнитами (частотное регулирование) + ступенчатый вакуум, общая экономия энергии 15%–25%

При той же энергосберегающей архитектуре, по замерам на 1 т сырья: удельный расход электроэнергии на тонну готовой продукции снижается с примерно 2200 кВт·ч до примерно 1780 кВт·ч (-19,1%); энергопотребление на стадии откачки вакуума сокращается на 22%; расход охлаждающей воды за партию снижается с 12 м³ до 9,5 м³ (-20,8%). Чем крупнее модель, тем заметнее преимущество в энергопотреблении на единицу производительности.

3. Сохраняет цвет, свежесть и активность

Сублимированные фрукты и овощи сохраняют 94,5% витамина C (при горячей сушке — лишь 18%), цветовое различие ΔE ≤ 1,2 (неразличимо глазом); выживаемость пробиотиков повышается с 35% при традиционной сушке до 96,2%; степень денатурации белка в сыром мясе для животных ≤ 2,5%, регидратация восстанавливает исходную текстуру сырого мяса за ≤ 15 секунд.

4. Полностью автоматический ПЛК + база данных процессов, высокая серийная воспроизводимость

Одно касание на сенсорном экране задаёт температуру полок и вакуум для каждой стадии (предварительная заморозка, сублимация, десорбция), а система автоматически фиксирует данные процесса всей партии (аудит в духе Индустрии 4.0). Категорийные кривые процессов, построенные на NH60 (фрукты/овощи/морепродукты/мясо), можно напрямую перенести на NH120, так что при масштабировании не нужно подбирать режимы заново.

Точное массовое производство и масштабирование процессов LXFD-NH120 — основная модель крупносерийной поставки серии FD. Она пропорционально объёму камеры масштабирует кривые процессов, проверенные на модели 60 м², давая заводам запас производительности при приёме крупных заказов без ущерба для качества и серийной воспроизводимости.

- Крупносерийное производство сублимированной клубники: следуя измеренным кривым NH60 (700 кг за партию / 20 ч / коэффициент усадки 12:1 без сахара), после масштабирования на камеру 120 м² позволяет загружать 900–1500 кг за партию, обеспечивая непрерывный ритм поставок при экспорте полными контейнерами.

- Крупносерийное производство сырого мяса для животных (куриная грудка): сверхнизкотемпературная глубокая заморозка -35℃~-40℃ + сублимация при 10–40 Па, степень денатурации белка ≤ 2,5%, регидратация восстанавливает исходную текстуру мяса за 15 секунд, цикл партии лучше распространённых в отрасли 22–24 ч——крупные модели не теряют в качестве.