インドのスナック食品大手：「50kg×2台＋100kg×1台」の真空フライ柔軟生産マトリクスを導入し、ジャガイモと現地農産物チップスの生産能力を再構築
1. 顧客背景と課題（Background & Challenge）
顧客背景：インドの著名な大型スナック食品・日用品大手で、現地産の優良ジャガイモフライ、ポテトチップス、およびインド特有の根菜類農産物チップスの工業的生産を主業務としている。
インドのフライドポテト加工業界の課題：
還元糖の高さによる褐変・焦げ：インド産ジャガイモ品種は還元糖含有量が高く、従来の高温フライ環境では激しいメイラード反応が起こりやすく、フライ表面が急速に黒ずんで苦味を帯び、アクリルアミド基準超過の懸念も生じる。
柔軟生産と多品種切り替えのニーズ：顧客は安定した大量ロットのフライドポテト主生産ラインのニーズを持ちつつ、小ロット・多フレーバー・特殊規格の現地農産物チップスへの柔軟性も兼ね備える必要があった。
高温多湿下での油脂の急激な劣化：南アジアの高温多湿環境では、従来のフライ油は酸化・酸敗しやすく、耐え難い廃油コストと油っこい食感をもたらす。
2. シンリエンシンのカスタマイズソリューション（The Solution）
シンリエンシンは同社向けに「LXZK-50（50型）2台＋LXZK-1100（100型）1台」の柔軟な組み合わせ式真空フライ生産マトリクスを構築した。
高糖度ジャガイモの温和な負圧脱水：真空負圧によって水と油脂の沸点を下げる原理を利用し、温和な温度でジャガイモ内部の水分を迅速に引き出し、糖分の焦化を根源から抑制し、ジャガイモの黄金色の本来の色合いと高いサクサク感を完璧に保持する。
「大小組み合わせ」の柔軟なモジュール構成：
100型メインユニット（LXZK-1100）：中核の大口商品（例：クラシックなプレーン味フライドポテト）の大量連続生産を担当。
50型メインユニット2台（LXZK-50）：高付加価値・多フレーバー・カスタマイズ小ロットのフライドポテト／根菜チップスの並行加工を担当し、2台の小型機が柔軟に交替することで工場全体ラインの段取り柔軟性を大きく向上させる。
インバータ脱水と全自動連続精密ろ過：インバータ式遠心脱油モジュールとバイパス連続精密ろ過・貯油システムを搭載し、缶を開けた瞬間に表面の残油を高速で振り切り、微細なデンプン粒子をリアルタイムでろ過し、油脂の酸価上昇を阻止する。
3. 定量化された価値と効率向上（Quantified ROI & Impact）
⚡ 200kg以上の組み合わせ式柔軟スループット：
生産能力と段取りの二重最適化：100型と50型2台の組み合わせ並行により、1回あたりの総処理能力は200kg（生原料）を超える。工場は受注規模に応じて自由に組み合わせて起動・停止でき、「大きな馬が小さな車を引く」ようなエネルギーの無駄を回避できる。
品種切り替えの待ち時間ゼロ：小型機はいつでも新しいフレーバー処方に切り替えられ、大型メインユニットの油槽を空にする必要がなく、設備全体の稼働率を大幅に向上させる。
黄金色と低脂質健康の基準：
製品合格率の大幅向上：高糖度ジャガイモが焦げて黒ずみやすいというボトルネックを完全に解決し、フライドポテトは魅力的な黄金色を呈し、外観と品質は国際的なファストフード・スーパーチェーン基準を完全に満たす。
極めて低い含油率：製品表面はさっぱりとして油っこくなく、熱帯気候下での製品の賞味期限を大幅に延長する。
消耗品と運営コストの低減：
フライ油の使用寿命延長：連続インライン精密ろ過がデンプン焦化微粒子を大幅に除去し、フライ油の循環使用期間を著しく延長し、工場の巨額な用油コストを削減した。
4. 顧客の評価と推薦（Client Endorsement）
**「インドで高糖度の現地ジャガイモを加工する際、フライドポテトの焦げ・黒ずみと含油率をどう抑えるかが常に最大の課題でした。シンリエンシンが私たちのために設計した『50kg 2台＋100kg 1台』の真空フライマトリクスは、極めて高いエンジニアリングの知恵と柔軟生産の優位性を発揮しました。
この組み合わせは、私たちのクラシックなフライドポテトに黄金色の本来の色合いと極めて低い含油率を保たせただけでなく、その卓越したインバータ脱油とインライン油ろ過システムは工場のフライ油コストを大幅に節約しました。大小機種の組み合わせによる段取りの柔軟性により、多規格の注文の納品ニーズにも容易に対応でき、インド市場での増産における最も成功した設備投資となりました。」**
—— インドのスナック食品オペレーション＆エンジニアリングディレクター