品質の飛躍、ハイエンド海鮮スナックの基準を再構築：低温真空プロセスが従来の揚げ物の「油っこさ、焦げ、栄養損失」という問題を徹底的に解決し、黄魚酥の完成品のサクサク感は30%以上向上し、含油率は25%低減。欧米および国内のハイエンド市場が求める「クリーンラベル」「低脂肪・健康」のニーズに完璧に応え、香海食品の業界基準としての地位をさらに強固にする。
浙江香海食品股份有限公司は、水産物の核心産地である浙江省舟山に位置し、中国の海洋レジャーフード分野のトップ企業である。同社は小黄魚や海鮮系サクサクスナックの高度加工に長年取り組み、標準化された10万級クリーンルーム生産工場と大規模な倉庫・コールドチェーン体系を有している。主力の大ヒット商品「黄魚酥」は全国で好調に販売され、供給チャネルは大手スーパー、スナックチェーン、ECプラットフォーム、OEM受託製造体系をカバーし、華東地域における水産物の低温真空揚げ加工の基準工場である。
水産黄魚酥加工業界の課題
身が柔らかく、高温揚げで破損しやすい：小黄魚は身が柔らかく骨が細いため、従来の常圧高温揚げでは皮が破れ身が崩れて完成品が不完全になりやすく、また高温により魚の生臭さが損なわれ、骨をサクサクに揚げることも難しく、大ヒット商品の基準を満たせない。
油脂消費が多く、完成品が酸化・油焼けしやすい：一般的な設備は脱油効果が悪く、黄魚酥の含油量が高めで、保管中に油が出たりべたついたり酸化して味が劣化しやすく、賞味期限が短く、さらに酸化防止剤の配合コストが増加する。
大量集中生産の能力不足：黄魚の漁獲・加工サイクルは集中するため、小型設備では1回の処理量が限られ、原料が滞留して変質しやすく、全国の大口注文への継続的な供給ニーズを満たせない。
水産加工の洗浄が煩雑で、衛生基準を満たしにくい：水産加工は油汚れがひどく魚鱗の残渣が多いため、一般設備はデッドコーナーが多く、洗浄に時間がかかり、頻繁な停止清掃が終日連続生産の効率に深刻な影響を与える。
当社の300kg真空低温フライヤー8台によるカスタムソリューション
香海食品向けに300kgバッチ式真空フライヤー8台を導入し、小黄魚水産原料に特化して最適化、黄魚酥の規模量産に対応：
真空低温・負圧鮮度保持プロセス：全工程を低温真空環境で脱水・揚げ調理し、小黄魚を穏やかに加工して身の完全性を保ち崩れを防ぎ、骨は十分に膨化してサクサクでそのまま食べられる；低温が空気酸化を遮断し、魚肉本来の旨味を完全に保持、色は金色で均一、見た目も安定。
高効率遠心自動脱油システム：設備に高速遠心脱油構造を内蔵し、完成品の含油率を大幅に低減、黄魚酥をさっぱりとさせ油っこさをなくし、油脂の酸化を遅らせ、製品の賞味期限を延ばし、防腐剤の使用を削減。
油水分離・自動循環ろ過で長期的にコスト削減：連続ろ油循環装置を備え、魚鱗や肉カスなどの不純物をリアルタイムでろ過し、揚げ油の黒化・変質を遅らせ、油の交換サイクルを効果的に延長、長期的な大量生産で油コストを大幅に節約。
食品グレードの一体型機、清掃しやすく連続生産：本体は304ステンレス製の食品グレード素材を採用し、汚れがたまるデッドコーナーがなく、素早い洗浄・清掃に対応、水産加工の油汚れの多い生産環境に適合；3台のユニットを並列配置し、24時間連続生産をサポート。
インテリジェント一体型制御システム：水産専用の揚げ工程パラメータを個別にプリセットし、真空度・温度・揚げ時間をワンボタンで調整、パラメータは自動保存、手動操作は簡単で、各ロットの黄魚酥の食感・サクサク感を高度に統一。
生産能力と製品価値の向上
大生産能力が水産の集中加工ニーズにマッチ：1台1回の投入量は300kg、8台同時稼働で大量の小黄魚原料を素早く処理し、漁期の原料滞積ロスを解決、全国のスーパー・ECの大口注文を安定的に受注、生産能力は倍増。