国民的ブランドの品質アップグレードの道
プロジェクト概要：300kg級真空フライシステムを6台導入し、タロイモスティックの大規模・標準化生産を実現。
課題：デンプン系スナックの「油っぽさ」と「ムラ」
国内で知られるブランドとして、農心は品質に対して極めて厳しい要求を持っています。
食感と見た目：タロイモはデンプン含有量が高く、従来の製法では製品が黒ずみ、食感が乾いて硬くなりやすい。さらに厄介なのは、その多孔質構造がスポンジのように油を吸収し、「酸化臭」を生じさせ、高級市場の基準に適合しないことです。
大規模生産における衛生上の課題：生のタロイモの集中出荷に対応するため、24時間連続生産が必要です。一般的な設備は清掃の死角が多く、デンプン残渣が除去しにくく、衛生上の懸念となります。
当社のソリューション：「大規模」と「高品質」のバランス点を見出す
標準化された量産：6台の設備が連動し、1バッチあたり最大300kgを処理。集中出荷される原料を容易に消化し、ロスを最小限に抑えます。
クリーン生産：全自動インライン濾油システムが油中のデンプン屑をリアルタイムで除去し、油脂の劣化を遅らせます。死角のない構造設計により、高圧水による洗浄が容易になり、高強度の連続作業に完璧に適応します。
顧客価値：
完成したタロイモスティックは淡黄色で、食感はサクサクとして油っこくなく、健康志向のスナック消費トレンドに応えるだけでなく、国内市場における農心のブランドリーダーとしての地位をさらに強固にします。