말레이시아 해산물 대기업: 200kg 산업용 진공 저온 튀김 시스템을 도입하여 해산물 칩의 높은 유지 산패와 단백질 경화 병목을 돌파
1. 고객 배경 및 당면 과제(Background & Challenge)
고객 배경:
말레이시아의 저명한 수산 양식 및 해산물 정밀 가공 기업으로, 오징어 채, 껍질 벗긴 새우살, 참조기 및 어골 칩 등 고부가가치 해양 스낵 식품을 주력으로 한다.
해산물 가공 업계의 문제점:
단백질 변성과 경화·푸석함: 해산물류(고단백·고수분)는 전통적인 고온 튀김에서 근섬유가 격렬하게 수축하기 쉬워 육질이 건조하고 단단해지며 푸석한 식감을 유발한다. 유지가 산화 산패되기 쉽고 비린내가 심화: 해산물에 함유된 지방은 불포화도가 높아 고온에서 극도로 민감하며, 튀김유의 변질을 가속하고 강한 비린내를 발생시키기 쉽다.
높은 함유율과 짧은 유통기한: 열대의 고온다습 기후에서 유지 함량이 높은 해산물 제품은 산화 변질되기 쉬워 수출 및 글로벌 공급망 확장을 심각하게 제약한다.
2. 신리엔싱 맞춤형 솔루션(The Solution)
신리엔싱은 말레이시아 고객을 위해 LXZK-1200(200kg급/1200형) 산업용 진공 저온 튀김 시스템 1대를 맞춤 배치했다.
수산물의 온화한 부압 탈수 공정:
한계 진공도 -0.098 MPa에 달하는 고부압 시스템을 채택하여 유지와 수분의 비점을 현저히 낮춘다. 저온·부압 하에서 수분을 신속히 승화시켜 고온에 의한 해산물 단백질 장벽의 파괴와 경화를 완전히 방지한다.
해산물 전용 전자동 연속 정밀 여과 및 원심 탈유:
해산물 튀김 시 부스러기가 생기기 쉽고 유지가 변질되기 쉬운 문제에 대응하여, 전자동 연속 여과 저장 탱크와 0~300 r/min 인버터 원심 탈유 시스템을 갖추어 제품이 탱크에서 나오는 순간 표면 유분을 초고속으로 털어내어 완제품의 낮은 함유율을 보장한다.
내염·방청·고위생 등급 구조:
전체 기기는 SUS304 두꺼운 식품용 스테인리스강 재질을 채택하고, 해산물 원료의 고염분·고부식성 환경에 대응하여 방식을 강화했으며, 위생 사각지대가 없고 세척이 편리하다.
3. 정량적 가치와 효율 향상(Quantified ROI & Impact)
⚡ 신선도 유지와 식감의 도약: 유리 아미노산 보존율 초고:
온화한 저온 탈수가 해산물 본연의 유리 아미노산과 천연 해양의 신선한 풍미를 완벽하게 잠가 전통 고온 튀김의 비린내와 탄내를 없앤다.
극한의 바삭함과 충실한 육질:
오징어 채, 새우살 등 완제품은 형태가 곧고 충실하며 '고바삭·푸석하지 않음·낮은 잔류유'의 식감을 지닌다.
생산 능력과 소모품 비용의 동시 최적화:
배치당 140~180kg 고효율 처리: 원료 처리, 급속 냉동부터 연속 튀김까지 해산물 원료의 규모화 생산 수요를 충족한다.
유지 수명 40%+ 연장:
연속 인라인 정밀 여과 시스템이 해산물 단백질 미립자를 효과적으로 제거하여 유지 산가 상승을 지연시키고 튀김유 교체 비용과 폐유 비용을 대폭 절감한다.
동남아시아 및 수출 시장 진입 돌파:
완제품의 극히 낮은 함유율과 잔류 수분은 제품의 산화 유통기한을 크게 연장하여 동남아시아 고급 슈퍼마켓 및 중동 할랄 수출 시장에 성공적으로 진입했다.
4. 고객 평가와 추천(Client Endorsement)
"해산물 원료의 가공은 온도 제어와 유지 관리에 매우 엄격한 요구를 부과한다. 전통 설비로 튀긴 오징어와 생선 칩은 너무 단단하고 푸석하거나, 2~3일 만에 유지 산화로 비린내가 발생한다. 신리엔싱이 제공한 200kg 진공 저온 튀김 설비는 이러한 문제점을 완전히 해결했다. 그 원심 탈유와 연속 여과유 시스템은 성능이 매우 뛰어나, 우리의 해산물 칩이 순수한 천연 신선미와 극히 낮은 함유율을 유지하게 했을 뿐만 아니라 공장의 용유 비용을 대폭 절감하도록 도왔다. 이는 우리가 해외 해산물 스낵 시장을 개척하는 데 가장 핵심적인 생산 보장이다."
—— Malaysian Food Operations & Technical Director