LXFD-NH60 | Lyophilisateur industriel sous vide à chauffage vapeur de 60㎡

LXFD-NH60 | Lyophilisateur industriel sous vide à chauffage vapeur de 60㎡

Étiquettes de positionnement : production de masse à l'échelle industrielle / ligne de production propre à des usines de taille moyenne / expansion de capacité en marque blanche / usines déjà équipées de chaudières vapeur

Matériaux adaptés/scénarios d'application :

- Santé et nutritionnels à haute activité : probiotiques, poudre lyophilisée, ingrédients alimentaires destinés à des fins médicales spéciales

- Aliments premium pour animaux et viande crue (BARF) : sources de viande lyophilisée telles que blanc de poulet, bœuf maigre

- Ingrédients instantanés fruits et légumes : fraises, tranches de pomme, myrtilles, bananes, mangues, durians, brocoli, maïs doux, tranches de tomate, matsutake

- Produits de la mer et ingrédients riches en protéines : filets de cabillaud, courbine jaune, huîtres, crevettes

Applications : production de masse en usines alimentaires de taille moyenne, ligne de lyophilisation propre à la marque, expansion d'usines OEM/ODM, usines disposant déjà de chaudières vapeur (type à chauffage vapeur, coûts d'exploitation plus faibles)

Aperçu des paramètres clés :

- Surface de séchage effective : 60 ㎡

- Charge par lot : 450 ~ 1000 kg (sur la base de fruits/légumes/viande)

- Mode de chauffage : chauffage vapeur

- Puissance installée : 121 kW | Consommation de vapeur : 190 kg/h

- Plateaux : 136 plateaux / 2 chariots (710×630×35 mm, communs à toute la série)

- Dimensions : 8000 × 3100 × 4000 mm | Poids total : env. 11 T

Indicateurs système clés : vide limite 5~10 Pa ; vide de travail 10~80 Pa (contrôle précis par jauge à capacité à film mince importée, phase de sublimation 30 Pa ± 2 Pa) ; température des plateaux -40℃ ~ +40℃ ; uniformité de température ±1℃ ; taux de déshydratation 95%~99% ; enceinte en acier inoxydable alimentaire SUS304.

Caractéristiques :

1. Capacité d'enceinte standard industrielle de 60㎡, 450–1000 kg par lot directement en production de masse

Conçu pour le rythme réel de production et de vente, surface de séchage effective de 60㎡ + configuration de 136 plateaux/2 chariots, permettant de livrer des commandes commerciales en un seul lot ; la même série NH120/NH240 partage la même architecture technique et les mêmes spécifications de plateaux, l'expansion de capacité ne nécessite qu'un changement de modèle, sans réajustement des courbes de process.

2. Variateur à aimant permanent + vide par paliers, économie d'énergie globale de 15%–25%

Mesuré sur 1 tonne de matière première (fruits/légumes ou viande pure à 85% d'humidité) : la consommation électrique par tonne de produit fini passe d'environ 2200 kWh à environ 1780 kWh (-19,1%) ; la consommation d'énergie de la phase de mise sous vide est réduite de 22% ; la consommation d'eau de refroidissement par lot passe de 12 m³ à 9,5 m³ (-20,8%). Épaisse couche d'isolation en polyuréthane + compresseur à variateur + vide par paliers : trois piliers qui maintiennent les coûts d'exploitation à long terme sous contrôle.

3. Verrouille la couleur, la fraîcheur et l'activité

La déshydratation à basse température par sublimation sous vide négatif (FD) évite le brunissement à haute température : le taux de rétention de la vitamine C des fruits/légumes lyophilisés atteint 94,5% (seulement 18% pour le séchage à air chaud), écart de couleur ΔE ≤ 1,2 (imperceptible à l'œil nu) ; le taux de survie des probiotiques vivants passe de 35% avec le séchage traditionnel à 96,2% ; le taux de dénaturation des protéines de viande crue pour animaux ≤ 2,5%, la réhydratation ≤ 15 secondes restaure la texture de viande crue d'origine.

4. PLC entièrement automatique + base de données de process, haute consistance des lots en production de masse

Réglage en un clic sur écran tactile des températures de plateau et des niveaux de vide des phases de pré-congélation, sublimation et désorption, enregistrement automatique des données de process de tout le lot (Industrie 4.0 auditable). La base de données de capacité NH60 couvre les courbes mesurées de toutes les catégories fruits/légumes/produits de la mer/viandes ; les nouveaux produits peuvent appeler directement le process de référence puis l'ajuster.

Production de masse de précision et mise à l'échelle du process Le LXFD-NH60 est le modèle phare de la série FD de Xinlianxing passant du « pilote » à « l'échelle ». Sans sacrifier la qualité, il reproduit les courbes de process validées à paramètres 1:1 en production industrielle de masse, permettant aux usines de planifier directement la production selon les commandes.

- Test de production de masse de fraises lyophilisées : 700 kg de fruits frais par lot, cycle de 20 h, rapport de rétraction 12:1 (sans sucre)/10:1 (avec sucre), forme intacte, couleur stable, bonne réhydratation.

- Test de production de masse de viande crue pour animaux (blanc de poulet) : 720 kg par lot, congélation profonde ultra-basse à -35℃~-40℃ puis sublimation, cycle par lot de 22 h, taux de dénaturation des protéines ≤ 2,5%, réhydratation restaurant la texture de viande d'origine en 15 secondes — supérieur au cycle courant de 22–24 h dans l'industrie.