LXFD-NH120｜Lyophilisateur sous vide industriel à chauffage vapeur de 120 ㎡

LXFD-NH120｜Lyophilisateur sous vide industriel à chauffage vapeur de 120 ㎡ (lyophilisateur)

Anglais LXFD-NH120｜120㎡ Industrial Steam-Heated Vacuum Freeze Dryer

Étiquettes de positionnement : production industrielle continue à grande échelle / livraison en lot pour commandes importantes / planification parallèle de plusieurs catégories de produits / pour les usines déjà équipées de chaudières à vapeur

Matériaux adaptés / scénarios d'application :

- Produits de santé et nutrition à haute activité : probiotiques, poudre lyophilisée, matières premières pour aliments médicaux

- Aliments pour animaux de compagnie haut de gamme et viande crue (BARF) : sources de viande lyophilisée telles que blanc de poulet, bœuf maigre, abats

- Ingrédients instantanés de fruits et légumes : fraise, tranches de pomme, myrtille, banane, mangue, durian, brocoli, maïs doux, tranches de tomate, matsutake

- Fruits de mer et ingrédients riches en protéines : filets de morue, courbine jaune, huîtres, crevettes décortiquées

Applications : production de masse continue dans les grandes usines alimentaires, création par les marques de leurs propres lignes de lyophilisation à grande échelle, usines de sous-traitance prenant des commandes d'exportation en conteneur complet, usines déjà équipées de chaudières à vapeur

Aperçu des paramètres clés :

- Surface de séchage utile : 120 ㎡ (2× la capacité de chambre du NH60)

- Charge par lot : 900 ~ 1500 kg (sur la base de fruits/légumes et de matières carnées)

- Mode de chauffage : chauffage à la vapeur

- Puissance installée : 246 kW ｜ Consommation de vapeur : 320 kg/h

- Plateaux : 272 plateaux / 4 chariots (710×630×35 mm, communs à toute la série)

- Dimensions : 12800 × 3100 × 4000 mm ｜ Poids total : environ 18 T

Indicateurs clés du système : vide limite 5~10 Pa ; vide de travail 10~80 Pa (contrôle précis par jauge capacitive à film mince, 30 Pa ± 2 Pa en phase de sublimation) ; température des plateaux -40 ℃ ~ +40 ℃ ; uniformité de température ±1 ℃ ; taux de déshydratation 95 %~99 % ; chambre en acier inoxydable de qualité alimentaire SUS304.

Caractéristiques :

1. Grande chambre de 120 ㎡ + 4 chariots et 272 plateaux, 900–1500 kg par lot pour soutenir une production continue

La charge par lot est le double de celle du NH60 ; la configuration à 4 chariots permet le chargement et le déchargement par chariot et une planification par rotation, un chariot déchargeant pendant qu'un autre charge, réduisant le temps d'inactivité de l'équipement. Associé au NH240, il forme une matrice de capacité échelonnée, répartie de manière flexible selon les fluctuations des commandes.

2. Variateur à aimant permanent + vide échelonné, économie d'énergie globale de 15 %–25 %

Avec la même architecture d'économie d'énergie, mesurée sur 1 tonne de matière première : la consommation électrique par tonne de produit fini passe d'environ 2200 kWh à environ 1780 kWh (-19,1 %) ; la consommation d'énergie en phase de mise sous vide est réduite de 22 % ; la consommation d'eau de refroidissement par lot passe de 12 m³ à 9,5 m³ (-20,8 %). Plus le modèle est grand, plus l'avantage énergétique par unité de capacité est marqué.

3. Préserve la couleur, la fraîcheur et l'activité

Les fruits et légumes lyophilisés conservent 94,5 % de leur vitamine C (le séchage à air chaud seulement 18 %), avec un écart de couleur ΔE ≤ 1,2 (imperceptible à l'œil nu) ; la viabilité des probiotiques passe de 35 % avec le séchage conventionnel à 96,2 % ; le taux de dénaturation des protéines de la viande crue pour animaux de compagnie est ≤ 2,5 %, et la réhydratation restaure la texture de la viande crue d'origine en ≤ 15 secondes.

4. PLC entièrement automatique + base de données de procédés, grande cohérence entre les lots de production

Réglage en un clic sur écran tactile de la température des plateaux et du vide pour chaque phase — précongélation, sublimation, désorption — avec enregistrement automatique des données de procédé de tout le lot sur l'ensemble des chariots (auditable pour l'Industrie 4.0). Les courbes de procédé par catégorie établies avec le NH60 (fruits/légumes/fruits de mer/viandes) peuvent être directement transférées au NH120, sans avoir à reconcevoir lors du passage à l'échelle.

Production de masse de précision et montée en échelle des procédés Le LXFD-NH120 est le fer de lance de la livraison à grande échelle de la série FD. Il transpose proportionnellement à la capacité de la chambre les courbes de procédé validées sur le modèle de 60 ㎡, offrant aux usines à la fois une marge de capacité pour les grosses commandes, sans compromettre la qualité ni la cohérence des lots.

- Production à grande échelle de fraises lyophilisées : reprenant les courbes mesurées du NH60 (700 kg par lot / 20 h / rapport de rétraction 12:1 sans sucre), après montée en échelle à la chambre de 120 ㎡, il peut traiter des charges de 900–1500 kg par lot, répondant au rythme de livraison continu des exportations en conteneur complet.

- Production à grande échelle de viande crue pour animaux de compagnie (blanc de poulet) : congélation profonde ultra-basse température -35 ℃~-40 ℃ + sublimation à 10–40 Pa, taux de dénaturation des protéines ≤ 2,5 %, réhydratation restaurant la texture de la viande d'origine en 15 secondes, cycle par lot meilleur que les 22–24 h courants dans l'industrie — aucune dégradation de qualité même sur les grands modèles.